摘要：原料的倉儲及物料的連續供應是物料加工和物流業中非常重要的一個環節，當料倉內物料在料斗的出料口附近出現結拱現象時，物料無法正常卸出，導致料倉功能失效，使料倉因為結拱而出現生產停頓，甚至造成生產事故，影響生產安全、食品安全和企業經濟效益。如何提高倉儲防拱能力，降低倉儲事故，已經成為當今料倉制造和生產中的重大熱點問題。

在料倉的設計中經常會涉及到料倉內物料結拱現象,當料倉內水分過高或當物料為不易流動的物料時，往往在料斗的出料口附近，容易出現起拱現象，從而嚴重影響物料的流動，導致倉料無法正常供應。為此本文將分別介紹料倉的設計要求、物料在料倉內的流動形式、結拱原因、防拱和破拱技術，以及相關專利。 

一、料倉要求及物料流動 

料倉不只是儲放物料的容器，更重要的是要具備相關的工藝功能。因此，料倉設計時應滿足以下三方面的要求：能儲存規定數量的倉料；有足夠的強度來承受料倉內物料所產生的壓力以及外屆自然環境可能施加在料倉上的力；在從料倉卸料時，物料能夠順暢而均衡地從料倉出口流出，且出料速度均勻可控。 

物料在料倉中的流動性，是料倉性能的一個重要指標。實際生產中有的料倉不能很好地排料，從而出現結拱現象，引起嚴重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料倉中大部分料不能排除，大大降低料倉的儲料功能，這種的現象出現從很大程度上講是因為料倉內物料的流動性差所致。據目前歸類總結，我們可以把料倉內物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。 

（一）整體流動 

所謂的整體流動就是指：卸料時所有物料均向卸料口流動，不存在“死區”，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻。理想的料流形態應為整體流動，這樣保證了物料以先進先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩定，卸料密度均勻，倉料儲存時間基本一致等優點。 

（二）中心流動 

中心流動即卸料開始時，只有位于庫頂的物料處于運動狀態，位于四周的物料向中心滑動、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區”以外的部分為流動“死區”。中心流動主要特點：

①先進后出的流動順序。因為倉壁附近的物料可能靜止不流動，所以先進倉的物料有可能后出來。

②產生鼠洞。由于出現漏斗流，如果物料有足夠的黏性，倉壁附近的物料就不會流出。

③不均衡流動。漏斗流料倉中，四周的物料是靠超過物體本身的休止角而塌落下來的，所以卸料時是不均衡的，此外塌落料的沖擊力會進一步壓實料倉出料口的物料并使之結拱。

④涌流。如果所儲存的物料粒度很細，塌下來時會氣化，使其流動性能變得和流體一樣好，從而由料倉出口涌出。

⑤分層。由于漏斗流料倉卸料時是中部和四周的物料不規則地交替流出，料倉加料時形成分層問題。 

下圖為整體流動、中心流動及結拱的示意圖。 

影響物料流動性因素主要有兩點：物料性質和料斗形狀。 

1.物料性質是影響料倉流動性的最主要因素，具體有下列幾個方面：穩定流動時物料與內壁的摩擦系數；物料與倉壁的靜摩擦角；壓實性，與料倉內儲存物料的高度有關；透氣性，如果物料顆粒很細時，物料透氣性變差，物料在倉內形成負壓，在料倉出口處形成結拱。 

2.料斗形狀的影響主要體現在料斗傾角、料斗大小和料斗形狀三方面：料斗的傾角大，料流的速度較快，流動的形態主要是整體流，當料斗的傾角較小時，料倉流出的速度也較慢，尤其是靠近倉壁處速度可能為零，形成中心流動；料斗的出料口越小，料倉的流速也越小，并有可能結拱，料倉下部接近料斗處結拱也會越嚴重；料斗出口的形狀也是影響物料流動性的一個因素，圓形的出口比長方形出口更容易結拱。

二、結拱原因及其類型 

結拱的因素很多，其主要因素有三點：物料儲存時間的過長，水分增加導致物料結塊；物料與倉壁的黏著作用；料倉的結構造型，導致物料無法順利流通，局部會因為壓力過大而結拱。 

（一）、存儲時間的影響 

在一般情況下存儲時間越長,物料的壓實性越強，同時由于密封性等原因使得內部濕度增加，導致倉料的流動性變差,也就越容易形成拱。因此，我們要在一定程度上降低倉料儲存的時間，同時料倉儲存量要合理，在生產調度中，合理掌握料庫儲量，并安排料庫搭配使用，不致因物料存放時間過長，而造成壓縮起拱，使物料無法卸出。 

（二）、物料與倉壁的黏著性影響 

由于物料與倉壁之間存在黏著性，致使物料粘附在料倉內壁，導致結拱。目前有采用超高分子量聚乙烯板作為料倉的襯里，利用其優異的機械性能，降低物料與料倉內表面間的阻力，從而起到一定防結拱的作用。 

（三）、料倉的結構對物料結拱的影響 

料倉結構主要就是影響物料的流動性和壓實性，這在前面已經介紹過。 料倉結拱的類型主要有四種：

a.壓縮拱，即粉體因受到壓力的作用，使固結強度增加而導致結拱；

b.楔形拱，顆粒狀物相互嚙合達到力平衡狀態所形成的料拱；

c.粘結粘附拱，粘結性強的物料在含水、吸潮或靜電作用下而增強了物料

與倉壁的粘附力形成的料拱；

e.氣壓平衡拱，料倉回轉卸料器因氣密性差，導致空氣瀉入料倉，當上下氣壓達到平衡時所形成的料拱。 

d.物料在料倉內粘結掛壁，層層堆積，形成倉容減小，造成結拱堵塞。

三、防拱與破拱措施 

防拱和破拱有著本質上的區別，防拱目的就是防止結拱，宗旨是消除或削弱料拱線垂直面上的壓應力，減小物料之間，物料與倉壁之間的摩擦力，以及改善物料的流動性。而破拱是在結拱后，研究如何進行破碎，主要是借助外力把已結的拱從力學角度進行破碎。破拱裝置的破拱原理，主要是使倉壁振動而使物料運動，有的利用氣力來破壞拱的形成,在使用時要注意使破拱裝置的動作與卸料動作同時進行。破拱裝置對破拱能起一定作用，但只能作輔助性措施。因此我個人認為研究防拱技術意義要大于破拱技術。 

（一）防拱技術 

1、改變料倉的內壁材料 

改變料倉內壁的材料可有效防拱，因為料倉的內壁材料越光滑，與倉料的摩擦力就會越小，這樣它們就會越容易流動，從而一定程度上抑制結拱。因此，我們要在滿足強度的前提下，盡量選擇摩擦因數較小的材料作為料倉的內壁。目前通常采用超高分子量聚乙烯板作為倉的襯里，利用其優異的機械性能，降低料與倉表面之間的滑動阻力，從而起到防拱的作用。作為種新型的工程材料，它具有以下性能： 

（1）表面活化能低，具有不粘結性能；

（2）耐磨性好，抗沖擊強度大；

（3）摩擦系數很低，自潤滑性能好； 

（4）耐腐蝕，耐低溫，即使在時仍具有較高的抗沖擊性。

2、改善料倉外形結構 

目前常見的料倉外形結構有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因為方形倉在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力最大,方形倉次之,矩形倉最小。

3、卸料口的改善 

滿足設計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大，出料口尺寸也可以適當增大，另外料斗出口的形狀最好設計為長方形，因為長方形的出口比圓形的出口更不容易結拱�；蛘邚哪硞�角度出發，改進卸料裝置，這些都可以有效防止結拱。 

4、錐形料斗的形狀改變 

改善錐形卸料都的形狀可以有效減小倉料與倉壁的壓力，從而減小它們之間的摩擦力。該方法也可以成為表面改形法，從倉斗各部位截面收縮率的角度分析，倉斗的縱截面曲線形狀對煤的流動狀態有一定的影響。對于平壁料倉，其傾角一般固定，越是接近出口截面的收縮率越大，應力越集巾，因此越容易起拱。而雙曲線料倉壁為等截面收縮率，其壁而的變化呈指數曲線的軌跡，壁面傾角是變化的，越接近出口傾角越大，煤在下落流動的過程中阻力基本不變，從而可形成均勻的連續流，不易起拱。實踐證明，采用雙曲線料倉可以有效的防止起拱。另外還有一種造型稱為鼻形倉，它是一個特殊形狀的料倉，它的倉壁凸出像“鼻子”，它能將物料的壓力分散，而使“鼻子”下面的出料口物料成松散狀態。在鼻尖下面的倉壁承受壓力較大，必須加厚否則會發生破裂。

5、增加內部輔助裝置 

對于一些儲料較大的料倉，通常在料斗的中下部加改流體，它的作用就是改善料斗內粉體的流動形態，減輕物料對料倉出口處的壓力。改流體可以是水平的擋板、垂直的擋板或傾斜的擋板。由于水平的擋板上方會形成一個物料堆，時間長容易變質結塊，為了防止這種情況發生，將擋板做成一個圓錐形，這就是常說的減壓錐。減壓錐下部會形成一個環形空間，可以減少物料的壓力。垂直和傾斜的擋板可以消除部分物料間的橫向壓力，物料被分成幾股料流，它們間的摩擦力和剪切力減小。嵌入體的安裝與固定方法可以用鋼絲繩吊在煤倉上部的橫梁上或用三腳架固定在漏斗斜壁上。該法僅適用于淺倉。保證倉底足夠的傾斜角適當地加大倉底的傾斜角，有利于料倉順利出料。但若倉底太陡，粘性的出口偏側配置的料倉，由于其出口偏側配置至少利用了一側直壁，這樣就至少減少了由一側所產生的結拱力，從而減少了結拱的可能性，使出口物料比較松散，有利于排出。如容量較大的料倉可設2個或4個以上出口。 

（二）破拱技術 

1、人工破拱法 

人工破拱法,一般情況下是在料倉放料口的斜壁上預留若干個孔,一旦料倉起拱,即用工具插入倉內捅動,使料拱陷落。該方法最為原始，具有設計簡單,費用低優點,但破拱效果差，而且人工疏通費時費力勞動強度大，影響生產時度，易污染環境，不能實現自動破拱，并且在疏通物料后，可能會有大量的物料下沖，存在很大的安全問題。

2、振動破拱 

振動法破拱有兩種基本形式，即振動倉壁和直接振動倉內的物料。振動倉壁就是將振動器安裝在料倉錐體部分的倉壁上，對倉壁進行振動，達到防拱破拱及清倉的目的。例如：氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面；電磁振動器與其類似，兩者均垂直于倉壁產生振動；偏心旋轉振動器結構較為復雜，它是將高速旋轉的偏心塊產生的慣性力傳遞給倉壁使之產生振動，與其他類型振動器相比，其振幅小、頻率高。直接振動倉內物料是指攪動倉料使其有較好的流動性，或給結拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如：振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱，而且在一定范圍內可以通過改變工作參數來調節物料卸出量。需要注意的是，采用機械振動法破拱出倉時，振動器最好與料倉閘門或給料機連鎖起來，使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關閉時工作，料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實，使出倉更困難。

 （1）、氣動活塞振動破拱 

氣動活塞振動器是用壓縮空氣推動活塞（錘頭）振打倉壁。其工作原理是振動器內有一個活塞，活塞內部有導氣孔，當壓縮空氣進入后，由活塞導氣至一端產生推力，推動氣缸往另一端，如此利用活塞導氣孔與本體位置的變化，使活塞在本體內產生往復運動，透過本體而傳遞振動力�；钊�運行時會在兩端各有一定的空間存在壓縮空氣。所以活塞不會直接撞擊本體。該形式結構簡單、使用方便、價格低廉，但產生的振擊力有限，而且由于不斷振擊器壁，也將損害料倉，進而影響料倉的使用壽命。

（2）、電磁振動破拱 

電磁振動器是用產生的電磁力作為動力。銜鐵和錘頭連成一體，激磁線圈通電后，銜鐵被吸向鐵芯，錘頭即振打倉壁。斷電后，錘頭靠重力或彈簧復位。與氣動活塞振動器作用類似，兩者均垂直于倉壁產生振動，倉壁的受力情況較好，但也同樣存在振擊力和噪聲問題。

（3）、偏心轉動振動破拱 

電動控制偏心轉動振動器是利用裝在電動機雙出軸上的偏心塊隨電機軸的旋轉產生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調，破拱效果較好，但產生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉動振動器是利用鋼球在環形軌道內的高速運動來產生振擊力。該類振動器主要缺點就是振動力對倉料結構有一定的影響，有可能將倉壁振裂；對于堅韌度大的倉料，效果不明顯；振動板磨損及銹蝕現象嚴重，更換起來比較麻煩。該法可應用于小容量錐形漏斗淺倉。

(4)放炮振動法 

對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規程要求，進行瓦斯檢查。該方法的缺點是安全性差，準備工作時間長，而且時有發生崩壞漏斗或破壞倉體現象存在諸多不安全凼素。

（5）攪拌破拱 

在貯倉的內部設置一帶有螺旋葉片的軸，由電機減速機帶動旋轉。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉，將物料落到出料口。倉壓很小的物料可以應用，大倉壓情況下無法使用

3、流態化破拱 

在貯倉的錐部內置多孔板，多孔板可以是金屬、塑料、陶瓷、多層金屬編制網、氈等材料，其尺寸和數量可根據實際情況選擇。其工作原理是在物料排出時通氣，使物料在出料口附近流態化以減少物料與倉內壁的摩擦作用，在排料時向貯倉內通氣對減少顆粒間的作用力和顆粒對倉內壁的影響是非常有效的，可使物料更順暢的流動。但是對不同的物料，需設定不同的壓縮空氣壓力和送氣量。如果控制不好，有可能會使物料過分流態化，其結果就是造成物料從貯倉出料口成不可控制的溢瀉。

4、空氣破拱

（1）、脈沖空氣破拱 

在貯倉的錐部外壁上呈環狀布置一排或幾排噴嘴，壓縮空氣經電磁閥、過濾噴嘴進入倉內，然后改變方向，沿倉壁擴散，從而清掃倉壁，使結拱物料塌落。如果設置合理，破拱效果較好。否則，由于氣量分配原因，有可能使得某些噴嘴不起作用，達不到破拱的效果。

（2）、空氣清堵器破拱 

空氣清堵器破拱是利用貯存在貯氣包中的氣體突然噴出直接沖入物料的起拱部位，這種突然爆發所產生的氣流沖擊力，克服了物料的靜摩擦，使貯倉內的物料恢復流動。

a— 空氣清堵器處于非工作狀態；

b—空氣清堵器處于充氣狀態；

c—空氣清堵器處于恒高壓狀態；

d—空氣清堵器處于噴射破拱狀態；

（3）、彈性氣包破拱 

該破拱原理是將彈性氣包安裝在料倉內壁上容易起拱的部位，間歇性地對氣包充氣，使氣包膨脹(成為半球形或矩形)，從而對物料施加推力，使料拱塌落。但這種推擠的方法有可能會將物料壓實，反而形成更堅實的料拱。

（4）、空氣炮破拱法 

空氣炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產生的氣流對物料形成沖擊與振動，使物料疏松下落。工作過程：打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣，充氣至氣源壓力后，停止充氣，破拱器瞬間放氣，經接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產生爆破切割，其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力，正常工作氣壓為。其優點是清堵效果好，自動化程度高，維修工作量少，不僅降低了工人的勞動強度，確保了生產安全，還給企、肥帶來了無形的經濟效益。但對于一些嚴重的堵倉事故，該法的效果并不明顯�？諝馀谠诎惭b初期的效果尚可，但隨著倉內堆積層的形成，氣動破拱的效果越來越差，最后的結果常常是失去破拱效力。采用雷管爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產的連續性�？諝馀谄乒把b置是南京煤礦設計研究院設計開發的專利技術，現已廣泛應用于各行業的儲料倉、料斗、管道中，該破拱結構簡單，運行費用低且安裝方便，系統組成。

（5）、脈動風力破拱法 

該法在風力破拱法基礎上，在噴嘴前增加一個快速開閉器，使壓縮空氣產生脈動性的沖擊與震動，從而提高了破拱的效果。該系統由壓風機、風包、總風管、支風管、三通操縱閥（或電磁閥）、快速開閉器、噴嘴等組成。該方法在冶金、煤炭等行業廣泛應用。

6、水力破拱法 

使用一種形如滅火器的特制噴嘴，當倉內成拱堵塞時，將噴嘴插入預留孔內，利用水壓破拱。此法效果十分明顯，多用于碼頭。優點：操作簡單，費用低。缺點：增加倉料的水分，影響倉料質量，給洗選帶來一定難度，不宜推廣使用。

四、典型破拱裝置 

（一）、LUFTATM料倉破拱器 

來自瑞典LUFTATM料倉破拱器用于將干散的粉料從存儲料斗、粉倉或其他形式的粉料存儲容器中快速、有效地卸載。LUFTATM 料倉破拱器通過充氣和高頻振動，實現了大多數粉料的均勻流動，解決了粉體在流動中出現的架橋、雍塞、鼠洞和壓實的現象。LUFTATM 料倉破拱器的工作原理：被緊貼安裝在各種粉倉的內壁上，特殊材質的膠墊具有極好的彈性，耐磨性和抗疲勞性。當空氣被導入倉內，會沿著倉壁流動，以減少倉內物料和倉壁的摩擦，同時膠墊會由于空氣的導入產生劇烈的高頻振動，徹底破壞物料產生的堆積或懸掛。料倉破拱器的運行不受物料或管道內所含水份的影響，對于一些容易吸潮的物料有著其他助流裝置所無法比擬的使用效果。流化器的內置的密封裝置能徹底防止粉料進入管道內，確保了流化器能夠長時間免維護運行。 

（二）、倉壁裝設振擊器

倉壁裝設振擊器是用機械式、電磁式或氣動式的振擊器來振擊倉壁，破壞物料起拱的平衡條件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并協助物料下滑。由于不斷振擊倉壁，也將損壞料倉，影響料倉的使用壽命。 

（三）、氣力助流器 

氣力助流器是在接近卸料口的倉壁上設置壓縮空氣噴嘴 ，利用其噴射動能破壞料拱，清除滯留于倉內的物料。采用此法時，因使物料中的含氣量增大，在裝車時往往不瞻一次性裝請，使得車容積利用率降低。同肘裝卸時揚塵較大，增加了收塵功率。因此防拱裝置的完善和創新對企業提高經濟效益至關重要。 

（四）、空氣炮 

在煤礦倉儲中空氣炮的應用較普遍�？諝馀谑抢�用工作壓力為0 .4～0 .8 MP a的壓縮空氣作為能源(空氣炮的氣源壓力按 0.6 MPa考慮，在實際使用中由于氣源壓 力的不同，其沖擊力有很大差異，應根據際情況適當增減數量)，將其貯存在儲能器里，采用突然噴出的壓縮空氣的強烈氣流，以超過音速的速度直接沖人貯存散裝物料倉內某一部位瞬間在小范圍內形成巨大的沖擊力，釋放出大量能量。這種突然釋放的壓縮空氣膨脹沖擊波克服物料間的阻力，釋能的部位又選擇在料倉內易于發生滯流或堵塞的部位，使料倉中壓實的或凍結的物料重新恢復流動，從而達到防堵和清堵助流的作用�？諝馀诒匦枰揽繉ｉT的壓力容器廠家生產，而且逐必須取得勞動部門批準才能生產使用。 

（五）、庫底高教散裝機 

針對我國倉儲形式多為錐形底倉，以及現在倉儲存在的問題，最新開發設計出一種庫底高教散裝機。樣機經生產試用已獲成功并投人生產。根據物料的平面對稱流動優于軸線對稱流動的理論，在立筒庫料倉的卸料口上方設計了一個錐斗，錐斗通過立柱固定在立筒庫內的錐壁上。這樣可以把倉壁和錐斗之間的環行料口看成為一個對面對稱的條形卸料口，變軸線對稱流動為平面對稱流動，從而改善了料倉內物料的流動條件。增設錐斗后，在錐斗的下方有一個空間，可以獲得較大的積極流動帶，這對卸料有良好的作用。此時，作用于卸料口的松散物料重量，只是處于卸料口與錐斗之間的鄢塊體積的重量，其壓力與整個料倉物料高度無關。實踐也證明，增設了錐斗后，在料倉內能夠造成整體流動，并有利于消除散狀物料的搭拱現象。錐斗的大小及相對于料倉卸料口位置是很重要的參數。合理地確定錐斗的大小和位置就可以避免錐斗與料倉之間的物料起拱，并能獲得一個最佳的積極流動帶。這一研究對料倉防拱提供了新思路。 

李保新等人指出除上述裝置外利用機械輔助方法改善倉內物料的流動狀況，也是一種非常有效的方法。它不僅可以用于新建料倉，而且也適用于舊料倉的改造。目前，實際生產中運用的方法很多，都可以使倉內物料的流動狀況不同程度的得到改善，例如在倉斗內易發生堵塞的位置增設一個圓形傘狀嵌入體,嵌入體可采用耐磨金屬材料制作,以及采用中間螺旋溜槽和外螺旋溜槽式料倉達到破拱的目的。

（六）、一種粉體物料防結拱攪拌裝置 

本實用新型涉及一種粉體物料防結拱攪拌裝置，其特征在于：它包括一徑向貫穿粉體物料倉底部的轉動軸，在所述粉體物料倉外的所述轉動軸兩端各設置有一油封，所述油封的外側通過螺栓連接一固件，所述固件通過軸承與所述轉動軸連接；所述轉動軸的一端通過平鍵軸向連接一蝸輪減速機，所述蝸輪減速機連接一電動機的輸出端；在所述粉體物料倉內的所述轉動軸上通過螺母緊固后徑向連接有三根或三根以上破拱撥桿。本實用新型不僅可以解決或避免煤粉倉內出現的結團、粘料、架橋、鼠洞、掛壁和斷料等問題，還可以有效防止煤粉倉內的煤粉外泄。本實用新型可以廣泛應用于中小型工業煤粉鍋爐的儲供粉系統或其它儲供粉系統中。 

（七）料倉雙置式振動疏通卸料機—料倉內置振動襯板清堵疏通卸料技術

    摘要：主要介紹德國 SGZP系列料倉雙置式振動疏通卸料機，料倉內置振動襯板疏通卸料料技術，采用引進德國技術SGZP系列料倉雙置式振動疏通卸料機。改造后的系統運行穩定、生產可靠,生產作業效果明顯改善,取得了較好的經濟效益。

關鍵詞：煤倉結拱堵塞 煤倉疏通卸料技術改造；SGZP系列料倉雙置式振動疏通卸料機；

一、用途及使用環境條件

引進德國技術，依據國內火力發電廠、煤礦和洗煤廠等廣大用戶的強烈要求，結合生產現場情況而開發的SGZP系列雙置式振動疏通卸料機，成功解決了煤倉、料倉結拱堵塞、疏通卸料的難題，綜合來看，本系列疏通卸料機是目前國內最佳的解決煤倉疏通堵塞問題的方案，解決了倉壁振動器和空氣炮疏通失效的難題，規避了爆破疏通及人工疏通對人員和煤倉傷害的風險，可即時決煤倉、料倉的疏通排料難題，滿足了各行業對連續生產的要求。 

二、雙置式振動破拱疏通卸料機的優點

A、本機有以下特點：1、本機型國內領先，運行平穩、能耗少、運行功率小，但給料量大。2、排料量穩定，啟動停機方便。3、該機運行噪音小，保護現場環境。4、維修量小，使用壽命長（與國際同類產品相比可減少50%的維修量）。5、安裝方便，可實現生產的遠程自動控制、SZGP系列雙置式振動破拱排料器設計合理，性能可靠，效益顯著，可替代現用的空氣炮、鋪高分子聚乙烯板。SZGP系列雙置式振動破拱排料器，已被各行業廣泛應用。

B、雙置式振動破拱疏通卸料機的優點如下：1、自由懸吊部分----靈活、安全可靠：本設計采用與土建固定牢固且不去其振動的靈活性 。懸吊部分現在料倉內壁 用膨脹螺栓或者與里面預埋鋼筋使其生根。這樣既有足夠的力量承受振動力，有能很好的密封料倉。2、內置襯板部分----環保、超常耐磨：我們采用全封閉結構，上面全部鋼板封閉在土建倉壁上，以上用耐磨鋼板固定一端密封，這樣有料下料，防止煤塵從振動板下面漏出，保護現場環境。3、彈性鎖緊部分---簡單、便于調整：我們經過計算采用彈性鎖緊，既有一定的自由度，還可以方便進行振幅的調整。4、激振部分----節能、模塊化：設計采用模塊化組合形式。將這些復雜的傳動系統環節多現實，精簡優化設計，適合于礦山實際操作環境，果斷采取永遠不用維修只更換模塊的思路，減少維修時間。采用高效低能的傳動模式，從而實現節能效果。

三、雙置式振動破拱疏通卸料機結構組成及工作原理

SGZP系列煤倉雙置式振動疏通卸料機，綜合了傳統煤倉溜槽破拱設備的優勢，使用煤倉內置振動耐磨襯板，溜槽外置振源技術，襯板振幅可達4—18mm,振動頻率100Hz,迫使倉內結拱煤層分散斷裂，煤料依靠自身重力自然滑落，內置振動耐磨襯板可根據不同煤倉內部形狀貼面定向制作，結構安裝布局，科學緊湊合理�？朔�其它破拱設備針對各類煤種破拱清堵，疏通煤流的缺陷和不足，實現了煤倉均勻不間斷連續供料，尤其適合0-300mm大范圍粒度煤塊的結拱成面，煤倉溜槽破拱疏通一次完成，煤流有效助流疏導率99.8%，杜絕了煤料在倉壁和溜槽表面的粘接，更加有效的保護了倉壁和溜槽表面不被煤料磨損。當煤倉溜槽發生結拱堵塞，給煤機空載運行時，啟動雙置式振動破拱排料器，通過煤倉內置振動襯板，迫使煤倉內結拱煤層擠壓應力分散斷裂，依靠煤料自身重力自然滑落，使給煤機增加負載正常運轉。

SGZP系列煤倉雙置式振動疏通卸料機，分標準型和隔爆型兩大系列十多個型號，結構設計合理精良，工作性能穩定可靠，提高了煤炭輸送的生產效率，降低了人為破拱的潛在風險。是現代煤炭企業煤倉溜槽破拱清堵，疏通煤流的最佳設備選型。

當煤倉溜槽發生結拱堵塞，給煤機空載運行時，啟動雙置式振動疏通卸料機，通過煤倉內置振動襯板，迫使煤倉內結拱煤層分擠壓應力散斷裂，依靠煤料自身重力自然滑落，使給煤機增加負載正常運轉。

四、雙置式振動疏通卸料機結構原理圖

五、安裝與試車注意事項

1、安裝好，使振動板有一定的自由活動量。2、電源的電壓是否與銘牌所規定的參數相符。接地線是否可靠。3、檢查各聯接處螺栓是否緊固、不得有間隙。4、檢查振動電機激振力左右是否一致。5、各旋轉部件周圍不得有雜物。6、電機接線時，必須進行全面安全檢查，以免開機后發生人身與設備事故。7、必要時可以在激振器上安裝防墜落安全繩。

六、運行與維護保養

1、在雙置式振動疏通卸料機工作過程中，要定期檢查、各部件螺栓是否松動。2、定期清理外殼的煤泥等雜物，新安裝的雙置式振動破拱排料器負荷運行兩周后應全部檢查一遍。3、雙置式振動破拱排料器在正常工作過程中，一旦發現異常，尤其聽到異常噪聲，要及時檢查明原因，并處理。必要時可通知廠家處理。4、振動電機出廠時，偏心塊已調整在合適位置，不得隨意調整，以免損壞零件。5、振動電機必須在停機狀態下才能調整，否則將有人身危險。6、定期潤滑油運動部件，并檢查各部件運行情況。發現異常情況要及時查明原因并處理，必要時通知廠家處理。7、每半年檢查煤倉內置振動襯板的密封帶破損情況，及時更換失效密封帶。

七、電氣控制

1、為正確合理使用雙置式振動破拱排料器，用戶必須配備與電機相適用的電氣保護，如欠壓、短路、缺相等裝置。2、用戶在使用變頻器調整時，所選用的變頻器的額定電流應大于電機額定電流的1.5倍。3、變頻器應在0HZ~50HZ之間的轉速調整振動量。

八、一般故障排除

九、用戶須知

1、檢查現場條件是否符合本機銘牌數據需要。2、檢查各聯接處螺栓是否緊固。3、各旋轉部件周圍不得有雜物。4、雙置式振動疏通卸料機不得長期空運轉，應采用與閘門或者給料機聯動，點動控制。5、開機前必須確認下面的給料設備正在正常運轉。6、雙置式振動疏通卸料機啟動后，及時檢查煤倉煤流情況。7、給料機空運行一切正常后，打開雙置式振動疏通卸料機投入生產。8、新安裝雙置式振動疏通卸料機負荷運轉兩周后應調整螺栓的松緊度。9、定期檢查螺栓、及連接處和清理電機外殼的煤泥等雜物。10、振動電機必須在停止狀態下調整偏心塊，否則將有生命危險。11、電機上不得用水直接沖洗。

綜述 

隨著機械工業的迅猛發展，物料倉儲防拱理論和技術研究日益活躍，料倉儲防拱理論和技術在市場經濟中就非常突出，研究和開發倉儲防拱新理論和新技術就非常迫切，市場前景十分光明。料倉的防板結以及物料的連續供應是企業安全生產的前提。關于倉儲物料堵倉問題，一直是一項世界性研究課題，許多科技工作者，曾為此付出長期不懈的努力，創造出各種適合物料流動的倉體結構形式和輔助措施，使倉儲物料流動狀況得到極大的改善，但到目前為止還不能說這一“頑癥”已徹底根除，還需要我們進一步的研究和努力。